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全球首家调味品 “灯塔工厂”在天津点亮

   2023-03-28 10310
导读

 3月21日,位于天津港保税区的联合利华天津食品工厂(以下简称为“天津食品工厂”)举行了“灯塔工厂”授牌亮灯仪式。“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”,代表了当今全球制造业领域智能制造和数字化的最高

 3月21日,位于天津港保税区的联合利华天津食品工厂(以下简称为“天津食品工厂”)举行了“灯塔工厂”授牌亮灯仪式。“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”,代表了当今全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平,是全球先进制造业的发展榜样。天津食品工厂是全球第一家专门生产调味品的“灯塔工厂”。


  走进天津食品工厂一楼车间,鸡精和鸡粉的生产线正在黑灯的状态下全力运行。设备上方的屏幕,显示着从配料投放、搅拌到包装等全生产链条的实时监控画面。向车间深处走去,一箱箱产品在传送带上快速穿梭。途经分岔口时,有的包装箱会自动拐弯,有的则继续前行。据了解,当红外线扫描到包装箱上的条形码后,包装箱下的轮子会自动升起,使其拐弯或前行。各类产品会按照提前设定的路线,汇集到机械臂工作的区域,再由机械臂进行集中码垛。一个机械臂可以通过识别条形码来同时搬运两种产品……


  据悉,联合利华天津“灯塔工厂”依托AI赋能实现高度自动化“黑灯生产”,不用开灯、无人干预就能完成生产作业,使劳动生产率提升了96%。这座占地15.4万平方米、年产量8万吨的“灯塔工厂”,所有用电均为绿电,有效减少了17%的碳排放。预计到今年年底,该工厂将实现零碳目标。


  “企业数字化的核心来源于对市场需求的快速响应,并通过智能制造和数字化供应链体系进行端到端的落地。”联合利华食品营养北亚区总经理张海涛表示,联合利华食品营养在2020年就开始筹划向“灯塔工厂”迈进,通过技术赋能业务的整体布局,在个性化服务、订单优化整合,以及产品全流程可监控可追溯三方面完成了数字化的“智”造升级。


  “去年,我们在京津冀地区有一个特别大的动作,就是把整个液体生产线投放到了天津。”张海涛告诉记者,新增的调味酱生产线已于2022年4月正式投产,年设计产能3.8万吨,预计年产值7.4亿元,覆盖了整个京津冀地区乃至全国50%的市场。自此实现了天津食品工厂固体、半固体和液体调味料的完整生产线,支持生产包含家乐牌鸡精、鸡粉、鸡汁、辣鲜露以及好乐门牌沙拉酱等多款产品。“如今,公司在品类的扩张上还有更高的预期。天津食品工厂在我们的生产布局中所起到的作用将会越来越大。”他说。


  多年来,天津大力推动工业转型升级,实施制造业立市战略,推进工业制造进一步向智能制造升级。伴随着天津制造业向高质量发展迈进,天津食品工厂也实现了飞速发展。从2014年投入使用至今,天津食品工厂的产能实现了从5万吨到8万吨的飞跃,今年年底,将超过10万吨。


  “我们最初将北京工厂搬到天津的时候,第一次在技术方面做了升级,引入了自动化设备,包括自动化货架、配料系统等。随后,工厂进行了产能的扩展,引进了干料调味品生产线以及当时最新型的包装机等。”联合利华北亚区食品营养供应链负责人吴巍告诉记者,2020年,天津食品工厂进一步加大投入,启动了数字化转型,包括自主设计了适用于调味品颗粒的气力输送系统,广泛运用AI算法、机器视觉等智能化技术;在供应链方面,从传统制造拓展为端到端价值链,实现工厂与销售端、上下游供应商、计划、物流等环节的信息打通,同时工厂的生产、质量等数据也实现了端到端的可追溯。


  对于升级后的供应链优势,吴巍归结为三点:“第一,我们的大数据终端为目标客户提供最佳个性化方案,适应快速迭代的市场需求;第二,人工智能赋能端到端供应链,优化订单执行和分配平台,提高交付并优化库存;第三,供应链全流程可追溯,消除安全隐患,保障健康品质。”在他看来,供应链是市场核心的竞争力之一,公司未来将持续在此处发力,天津“灯塔工厂”也将继续发挥行业标杆辐射作用,助力餐饮行业的升级转型。


  “灯塔工厂”评选由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同发起,是全球先进制造业领域门槛最高、最具影响力的评选之一。截至目前,全球“灯塔工厂”总数已经达到132家,其中50家位于中国。


 
(文/小编)
 
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